Um die tatsächliche Passgenauigkeit während des Einbaus des Lagers zu verbessern, müssen Messmethoden und Messwerkzeuge verwendet werden, die das Lager nicht verformen, um die Abmessungen der Passfläche des inneren Lochs und des äußeren Kreises des Lagers genau zu messen. Alle Elemente werden gemessen, und eine umfassende Analyse der gemessenen Daten wird als Grundlage verwendet, um die Abmessungen der Lagerinstallationsteile der Welle und des Sitzlochs genau anzupassen. Bei der tatsächlichen Messung der entsprechenden Größe und Geometrie der Welle und des Sitzlochs sollte dies unter den gleichen Temperaturbedingungen wie bei der Messung des Lagers durchgeführt werden.
Um einen hohen tatsächlichen Anpassungseffekt zu gewährleisten, sollten die Rauheit der Oberfläche der Welle und das zum Lager passende Sitzloch so klein wie möglich sein.
Bei den obigen Messungen sollten zwei Markierungssätze an den Außen- und Innenbohrungen des Lagers sowie an den entsprechenden Oberflächen der Welle und der Sitzbohrung auf beiden Seiten in der Nähe der Fase der Baugruppe angebracht werden, um die Richtung des Maximums anzugeben Abweichung, Bei der tatsächlichen Montage wird die maximale Abweichung der beiden übereinstimmenden Seiten mit derselben Ausrichtung ausgerichtet, so dass nach der Montage die Abweichung der beiden Seiten teilweise ausgeglichen werden kann.
Der Zweck der Erstellung von zwei Richtungszeichensätzen besteht darin, die Kompensation der Abweichung umfassend zu berücksichtigen. Selbst wenn die Drehgenauigkeit der beiden Stützen an beiden Enden verbessert wird, wird der Koaxialitätsfehler zwischen dem Sitzloch zwischen den beiden Stützen und dem Zapfen an beiden Enden teilweise beseitigt. Die Durchführung von Maßnahmen zur Oberflächenverstärkung auf der Passfläche, wie z. B. Sandstrahlen, und das Verstopfen des inneren Lochs mit einem Präzisionsstopfen mit etwas größerem Durchmesser usw. tragen zur Verbesserung der Passgenauigkeit bei.
